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“PO中间罐区出现报警！”近日，山东能源齐翔腾达（002408）中央控制室人员收到报警信息，立即通过人员定位系统发现职工邢健在附近，随后通过对讲机发出指令：“邢健，请你现在去看看。”不一会，该项报警得到妥善处置。
近年来，山东能源齐翔腾达全力推进智能化转型，面对生产装置大型化、密集化和复杂生产工艺等挑战，携手运营商共同打造了一张“5G+”落地专网，全面促进了企业的数字化转型
“我们通过严格的数据保密措施，确保了生产数据限定在园区内部流通，每日更新34.5亿个点位数据，实现5G专网在多个实际应用场景中的落地。”齐翔腾达信息中心副主任韩蛟说。
5G+生产 生产过程持续受控
就生产过程而言，依托5G+生产的技术架构，齐翔腾达实现对生产运行状态以及车间班组操作情况全覆盖实时监控，若出现偏差立即发出警报，班组可及时查找原因，采取纠正措施，使生产过程一直处于受控状态。
这些功能的实现基于强大的数据采集和分析能力。该公司投用的监控系统每日可记录22.4万项操作数据，实时采集4.2万个仪表点数据，秒级存储，每天记录34.5亿点位数量，所有数据动态展示并可趋势追溯。同时，系统还能够对3200个能耗物耗数据从分、时、班、日、周、月、年等多维度进行自动统计计算，为公司管理层及时掌握装置运行状态、以市场导向优化生产提供决策支撑。
5G+安全 实时监管现场作业
在现场安全管理方面，齐翔腾达采用5G+安全的集成方案，引进人员定位系统，通过5G、蓝牙、lora等多种通讯协议的融合，实现对人员的高精度定位。
该系统能实时追踪装置内人员的行动轨迹，员工通过5G手持终端可即时上报潜在安全隐患、开具电子特种作业票。此外，5G防爆布控球的应用使现场作业视频能实时反馈至控制室，进一步强化了现场作业的安全监管。
在生产现场，常出现无人机、机器人的“身影”。该公司引进的5G+智能巡检系统能够时时监控巡检人员的行动路径和工作状况，并通过网络实现现场数据的即时上传，与DCS仪表数据自动对比，能够更快速识别生产异常，准确获取各类报警信息，有效降低事故发生的风险。
5G+物流 全流程智能化监测
一辆满载原料的货车近日缓缓驶入齐翔腾达储运厂卸车站，“隐藏”在地磅处的前端设备，第一时间捕捉原料各项数据，包括原料名称、重量等。
目前，齐翔腾达已实现从原料进厂到加工生产再到产品出厂整个生产过程的全流程智能化监测，数据库实时更新装置进出料、罐区收付料、固体出入库及进出厂计量等数据，建立起了厂内物料动态模型。员工可以通过移动APP随时查看罐区物料的存储液位、压力等关键数据，通过手持终端及时传输车辆安全检查数据。“之前，我们都是通过DCS在操作室内查看相关信息，现在，一个手持终端就能完成。”该公司员工牛跃超说。
齐翔腾达表示，未来将持续落地“5G+”各类应用场景，继续加快技术迭代和功能完善，充分挖掘数据的潜在价值，打造安全、高效的智能工厂。
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